荊門冷拔無(wú)縫鋼管在達(dá)到強(qiáng)度規(guī)定的同時(shí)，完成韌性與強(qiáng)度優(yōu)良配對(duì)，具有較好的可鍛性，良好的低溫韌性。

　　線上常化的實(shí)現(xiàn)目的:

　　(1)使荊門冷拔無(wú)縫鋼管材的組織變得均勻，晶粒細(xì)化;

　　(2)改進(jìn)一些荊門冷拔無(wú)縫鋼管種的力學(xué)性能;

　　(3)改進(jìn)低碳荊門冷拔無(wú)縫鋼管和低合金荊門冷拔無(wú)縫鋼管的合金成分和性能，為合金元素的蔓延發(fā)揮特長(zhǎng)。

　　在金相顯微鏡下展現(xiàn)鐵素體加珠光體組織，假如是微合金化荊門冷拔無(wú)縫鋼管，在透射電鏡下可注意到析出相與第二相顆粒。

　　線上?；闶窃谲堉七^(guò)程中間插進(jìn)淬火工藝，運(yùn)用了部分冷軋余熱，可減少淬火加熱時(shí)間。微合金化線上?；G門冷拔無(wú)縫鋼管取代線下淬火或調(diào)配解決荊門冷拔無(wú)縫鋼管，降低了與熱處理、鑄軋、動(dòng)能、滲碳、鐵皮損失(氧化)等相關(guān)成本?？傊€上常化既簡(jiǎn)化工序，又節(jié)約能源。

　　與調(diào)質(zhì)處理荊門冷拔無(wú)縫鋼管相比，線上?；G門冷拔無(wú)縫鋼管具有更好的加工性，這是因?yàn)殍F素體+珠光體組織比回火索氏體組織加工性好。

　　線上常化的工藝說(shuō)明:

　　經(jīng)冷軋的荊門冷拔無(wú)縫鋼管冷至Ar1下列，由馬氏體全部轉(zhuǎn)變成鐵素體+珠光體組織，即進(jìn)行再加溫，又全部轉(zhuǎn)化成馬氏體后，空冷獲得比較微小的鐵素體+珠光體組織。

　　依據(jù)工件尺寸確定入再加熱爐前的冷卻時(shí)間，保證制冷至Ar1溫度下列，確定工件在再加熱爐里的時(shí)間，確保使合金融解，組織全都轉(zhuǎn)化成馬氏體，并均勻化，此外，要設(shè)置再加熱爐溫度。

　　為使臺(tái)金元素全部融入馬氏體中，并使馬氏體均勻化，爐中工件應(yīng)在規(guī)定加熱溫度范圍內(nèi)維持適度的時(shí)間，時(shí)間的長(zhǎng)短與工件有效厚度、荊門冷拔無(wú)縫鋼管種、裝爐方法、裝爐量、裝爐溫度、爐的性能及密封水平等因素有關(guān)。

　　冷卻方式不同，代表著工件冷卻速度不同，例如堆冷、并列冷、工件間距料位冷、單冷，冷速由小變大，一般來(lái)說(shuō)，晶粒尺寸減小，珠光體百分比提升，珠光體片間隔減小，促使強(qiáng)度與斷裂韌性都有提升。

　　再加熱爐中工件保溫時(shí)間是一項(xiàng)不可缺少的控制參數(shù)。保溫時(shí)間不足，強(qiáng)度不符合要求，保溫時(shí)間太長(zhǎng)，消耗能源，降低成本效率，并且可能導(dǎo)致工件表面脫碳。

　　線上常化荊門冷拔無(wú)縫鋼管入再加熱爐以前，經(jīng)歷過(guò)階段性冷軋工序完畢，工件每個(gè)位置必須完成馬氏體向鐵素體+珠光體的所有組織轉(zhuǎn)變，因此工件制冷相對(duì)較慢的部位也必須冷至Ar1下列。